東莞高速注塑機憑借其出色（sè）的節（jiē）能（néng）設計特性、控製係統特性、加（jiā）工質（zhì）量特性，將在國內迅速占領塑機市場。任何規模（mó）模式（shì）的變化都伴隨著整（zhěng）個行業的調整和（hé）適應。 全電動注塑機到來前，變（biàn）頻器，等待技（jì）術等是（shì）注（zhù）塑機節能的必要過渡，變頻器是伺服技術的過（guò）渡。

目（mù）前（qián）我國的注塑機大多采用PLC控製係統，但PLC控製方式也有其缺（quē）點，如其（qí）抗幹擾性、可靠（kào）性和溫控（kòng）精度在某些情況下不夠理想。東莞高（gāo）速注塑機伺服驅（qū）動（dòng）係統不僅在控（kòng）製精度和係統響應方麵具有無與倫（lún）比的優越性，而且可以實現機械軟啟（qǐ）動，對電網影響不大。 在伺服技術（shù）已經相當成熟的今天，隨著設備成本（běn）的降低，未來10年將是全伺服控製注塑（sù）機的時代（dài）。

除此之外（wài），注塑機進行生產設備廠家可以了解到企業在工業生產中，注塑機因頂針、滑塊沒有及時到位或產品質量沒有一個（gè）完全脫（tuō）模而導致的壓模（mó）情況屢禁不止；因壓模頻繁（fán）不斷出現，從而提高模具的維護、修理管（guǎn）理成本具有很高；因壓模、修模導致的（de）工期延誤，影（yǐng）響分析客戶排程等，東莞高速注塑機生產技術廠家在生（shēng）產注塑機，附加了一套均準視覺設計模（mó）具保護器，能夠通過實（shí）現7×24×365天的監控，有效方法檢測係統產品信息是否達到合格，並且在合模前（qián）檢查有無殘留物，以防止模具（jù）夾損，避免停機修模，保障交貨工期。