高速注塑機與傳統注塑（sù）機的區別

高速注塑機與傳（chuán）統注塑機的比較在此簡單介紹，高速注塑機對比於傳（chuán）統（tǒng）注塑機的優點與功能。

一、高效

普通注塑機的成型工藝為：鎖模（mó）——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間

高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝（yì）為：鎖模——射出——冷卻——開模(同步托模、儲料)——間隙時間。

比如一個產品用普通注塑機的成型時間（jiān）為10秒（miǎo），而高速注塑（sù）機運用（yòng）三軸聯動的原理（lǐ），成型時間大為縮短約為（wéi）6秒,減去兩個小步（bù）驟，卻把時間提高約一半速度

二、環保

普通注塑機：采用的標準泵（bèng），在電力、液壓（yā）油與噪音方麵的汙染較大。

高速注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓係（xì）統優勢有如（rú）下（xià）：

1：實行軟啟動模具，不（bú）會對電力網絡造成影響，避（bì）免電壓、電輻汙染。

2：可有效的防（fáng）止油溫過高，降溫良好。大為（wéi）減少液壓油的替換率。

3：伺服液壓係統（tǒng）由於有較（jiào）好的點擊和電力係統齒輪泵，可大為降低機器（qì）運行（háng）和生產噪音，可較好的改善工作環境。

三、節能

普通（tōng）注塑機：使用傳（chuán）統的液壓係統。

高速注塑機：的液壓伺服係統，在工作狀態下，相較於（yú）傳統液（yè）壓注塑機能實現20%-80%的高節能率。

由此可（kě）見，高速注塑機相（xiàng）較於傳統注塑機，在高效、節能、環保方麵如此具有優勢。生產力因而不斷提升，以增加產量。