一（yī）、生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行（háng）優化布局的同（tóng）時，滿足特定（dìng）生產條件下靈活用（yòng）能的要求。

1. 電力供應，在（zài）滿（mǎn）足穩定生產所需電力的同（tóng）時有適當的裕（yù）量，不至於富餘量過大造成無功能耗過（guò）大。

2. 建設（shè）高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理（lǐ）的配合可以減少（shǎo）周轉所需時間（jiān）與能耗（hào），提高生產效率。

4. 對照（zhào）明等廠房設備（bèi）盡量（liàng）考慮以（yǐ）最（zuì）有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維（wéi）護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成（chéng）能耗增加。

二、注塑成型機

注塑機是（shì）注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電（diàn）機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往（wǎng）意（yì）味著大量的（de）能源浪（làng）費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節（jiē）能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻（què）係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或（huò）設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動（dòng）係統，代替傳統（tǒng）的定量（liàng）泵（bèng）機械（xiè）液壓注塑（sù）機節能效（xiào）果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部（bù）無雜質、水垢堵塞等現象發生，實（shí）現設計的（de）加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導（dǎo）致次品產生（shēng），並增加耗（hào）能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

三、注塑模具

模具結構與模具狀況（kuàng）往往對注塑成型周（zhōu）期及加工能耗有（yǒu）顯著影（yǐng）響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流（liú）道設計、澆口形（xíng）式、型腔數、加熱冷卻水（shuǐ）道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料（liào）回收能耗（hào），其成型過（guò）程本身也具有顯著的節能效果（guǒ）。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現（xiàn）更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填（tián），有助於縮短成型（xíng）周（zhōu）期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用（yòng）CAE輔助設（shè）計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調（diào）試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有（yǒu）助（zhù）延長模具壽命，利於模具（jù）快速充滿，有（yǒu）助節能。

7. 做（zuò）好模具維（wéi）護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

四、周邊設備

1. 選擇適合能力的（de）輔（fǔ）助設（shè）備，既滿足（zú）工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養（yǎng），確保（bǎo）設（shè）備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機（jī）與周邊設（shè）備的配（pèi）合工（gōng）作（zuò）與運作順序。

4. 優化周邊設備（bèi）與生產設備（bèi）的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周（zhōu）邊設備（bèi）距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備（bèi），減少生（shēng）產中切換產品所需要的等待時間。

五、物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在（zài）滿足使（shǐ）用性能與成本優化的條件下（xià），優先選擇高（gāo）流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥（zào）後物料返潮浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允許加（jiā）入一定再生料，但應（yīng）注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產生製件（jiàn）不（bú）良。

六、加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提（tí）下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間與保壓時間。

七（qī）、采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案（àn），減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量（liàng）再生係統。

八、生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換（huàn）模吊車故（gù）障（zhàng），需（xū）人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企（qǐ）業有目（mù）的的實施能源（yuán）分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本（běn）身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係（xì）統連接處的狀況，工作性能是否可靠（kào）等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改（gǎi）善的空間（jiān）。

6. 與供應商建立可靠合約與（yǔ）合作關係，對企業節能管理（lǐ）有益無害。