当我们的技（jì）术人员在操作（zuò）立式高速注（zhù）塑机遇到一些异（yì）常时，应该如何正确处理这些（xiē）问题呢？下面台富小编（biān）教大家在遇到异常时的一些特殊处理方法。

1. 如果喷嘴加热环坏了，就用枪把它烧了（le），然后再烧一次；模具锁紧不光（guāng）滑，具有高压力和高速冲击(也不确认是否模具不正或缺（quē）少润滑)；立式高速注塑机螺杆转速慢，采用高压高速旋转（zhuǎn）(也不确认温度是否适宜)。产品不满意，高压不压(也不（bú）确认温度是否适宜)；喷嘴、法（fǎ）兰不能拆卸，用强力棒硬敲；当模具下降时（shí），定（dìng）位环被（bèi）卡住，座椅被（bèi）用于硬（yìng）顶；产品棒模，用铜棒硬撬；喷嘴堵塞，产品不满（mǎn），拼命增加压力-不要（yào）拆卸喷嘴；

2. 当你上一个大模具时，你担心（xīn）模具不安全-用一根很长的杆子拼（pīn）命地压它；在生产中（zhōng），油温或物料（liào）温度偏差将调整到范（fàn）围的上限和下限-不要检查原因；在立式高速注塑机正（zhèng）常操作中（zhōng），如果产品有问题，调整参数-不要分析原因：例（lì）如，模（mó）具温度升高；如果机械手总是发出警（jǐng）报，请关闭报警功能-不要排除故障；当机器的油温太高时，热电偶就被拔出。当滑块不平稳滑动（dòng）时，未（wèi）经检查，只需松开滑块螺丝，继续生产！

3. 模芯密封不好（hǎo），微（wēi）水喷出，因为批小，勉强生产，使腐蚀颗（kē）粒表面生锈；模芯附件松（sōng）动或损坏，因为（wéi）要生（shēng）产的数量很小，只能勉强生产，从而（ér）损坏（huài）了其他模（mó）块，使其更难修理。产品粘在模具（jù）上，直接烧在模具上；上层模式未经确认的顶针复位确认开关。以上三点概括了立式高速注塑机在生产（chǎn）中遇到问题时，应该如何正确处理异常。

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