電木注塑成型的第一個程序是將顆粒狀的原料投入（rù）儲料桶。 電木（mù）注（zhù）塑機原料從儲料桶靠著（zhe）重力自然（rán）的掉落進入料管與螺杆裏之後迅即被加（jiā）熱到預定的（de）溫度然後被推向成型模具的方向，原料接著通過熱（rè）膠（jiāo）道被高壓注射（shè）進入預熱的模腔最終到達每（měi）一（yī）個模穴的角落裏，當所有（yǒu）的模穴都被適當的充填完（wán）成後（hòu）一個形狀堅實（shí）的零件便完成了。最（zuì）後模具被打開以便進行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子裏，但大部（bù）分不是被人工用手就（jiù）是用自動取出裝置將它們（men）取（qǔ）出。

立式電木專用注塑機係列特點介（jiè）紹：

·立式（shì）鎖模、立（lì）式注塑，尤其適（shì）合（hé）有鑲嵌件（jiàn）的電木產品之成型。

·采用 LCD 顯示屏，各種功能顯示清楚明確。

·配置專用的螺杆料筒及特殊設計料（liào）嘴，讓（ràng）停機（jī）前清料（liào）更方便快速。

·料管溫度由模溫機控製，確保溫控穩定。

·開合模及射出位（wèi）置由線性位移電子尺控製。

·配置高扭力效率佳之油壓馬達，令塑化（huà）能力更優良。

·超大的回旋式冷卻器，增（zēng）強整機冷卻（què）效（xiào）果（guǒ）。

·電眼保護（hù）裝置，提（tí）高操作（zuò）者（zhě）的工作安全性。

·活動部（bù）位采用（yòng）高品質自潤滑軸承，讓機台保養更簡便。

·單工位（wèi）及雙工位自由選配，讓成型更具經濟（jì）效益。

立式電木（mù）專用注塑機通（tōng）用性能：

·下模固定，上模活動，適合嵌入件注塑成（chéng）型。

·氮化鋼螺杆、料管，高（gāo）扭矩液壓馬（mǎ）達驅動，多段注塑壓力，塑化性能好。

·直壓式子母鎖模（mó）缸設計、高速低壓合（hé）模、多重壓力控製，提高模具使用壽命，安全性高。

·電器保護裝置，無誤動作發生，維（wéi）護操作（zuò）人員安全。

·射（shè）座可方便升降，方便模具、原料更換。

立式電木專（zhuān）用注塑機特殊裝置：

·滑板台：可加設單模滑（huá）板或雙模滑板裝置，能提高生產效率至30%-50%。

·自動（dòng）化嵌（qiàn）入件係統（tǒng）(專用（yòng）機（jī）設計)

·微（wēi）型中文電腦控製係統

·熱固性注塑成型係統

·轉盤台：可加設雙模位或三模位轉盤裝置，安全省時，能（néng）提高人工效率至50%

立式（shì）電木專用注（zhù）塑（sù）機標準裝置：

安全（quán）電眼裝置 自動故障顯示及停機

液壓（yā）頂出裝置 輕觸式麵板數位電控

螺杆自動鬆退裝置 雙押扣開關安全起動（dòng）裝（zhuāng）置

緊急停止安全開關 快速合模，低壓安全鎖模裝置。

料管多段式溫控裝（zhuāng）置 比例式液壓（yā）回路控製

立式電木專用注塑機選擇（zé）裝置：

彈簧料嘴裝置 幹燥料鬥（dòu）或自（zì）動吸料機

自動警報裝置 P.I.D.比例式溫（wēn）度（dù）控製

射嘴自動恒（héng）溫裝置 全電腦熒屏顯示電控

熱固性塑（sù）料注塑係統