立式注塑機注（zhù）塑色差形（xíng）成的（de）影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混（hún）合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產過（guò）程中我們一般（bān）從以（yǐ）下兩個方麵來對色（sè）差（chà）進行控製，下麵注塑機廠家就來為大家（jiā）介紹。 1)消除原料樹脂、色母的影響。控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤（yóu）其是生產淺色製品時，不

一、打（dǎ）開電熱，對（duì）機筒各段（duàn）進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間（jiān），以使機（jī）器溫度趨於穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 二、檢查急停開（kāi）關注塑機（jī），前後安全門開（kāi）關是否正（zhèng）常。驗證電動機（jī）與油泵的轉動方向是否一（yī）致。 三（sān）、在料（liào）鬥內加足足夠（gòu）的塑料。根據注塑不同塑料的要

普通注（zhù）塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。 高速注塑機不是普通機也不是（shì）伺服（fú）機。 它們的（de）區別就是一個速度的區別，定位精度高（gāo）速注塑機要更加精密。 注射（shè）係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分（fèn）之一。 目前應用最廣泛的是螺杆式。 螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的（de）傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力（lì）也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。 第一階段壓力和第二（èr）階段（duàn）壓力 在（zài）注塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求水平。模具經填充（chōng）後便不再需要高壓力。不過在注塑

高速注塑機又名高速（sù）注射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑性塑料或（huò）熱（rè）固性塑料利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑料製品（pǐn）的主要成型設備。那麽什麽是高速注塑機的冷（lěng）卻加熱係（xì）統以及潤（rùn）滑係統?下麵台富注塑機小編就來為大家（jiā）介（jiè）紹。 冷卻加熱（rè）係統： 高速注塑機的加熱係統的功能是用來（lái）加熱料筒以

人們使用（yòng）高速注塑機，多為了縮短（duǎn）注塑周期，提高生產效率。然而（ér），在注塑產（chǎn）品生產過程中，注塑機螺杆打滑，是一（yī）大（dà）困擾。特別是對付（fù）吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑（sù）機螺杆的打滑（huá）。不恰當的幹燥會顯著低落物料粘度，並在料筒中發生水（shuǐ）蒸汽，因（yīn）此致使螺杆的（de）輸（shū）送本領降低。 注塑機螺杆打（dǎ）滑會

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低（dī），橡膠密封件變形，加速油液（yè）氧化變質，同時也使空氣的分力壓（yā）降低。 使橡膠密封件變（biàn）形 注塑機溫升過高會使橡膠密封件變（biàn）形，加速老化失效，降（jiàng）低密封性能及使用壽（shòu）命，造成泄漏。 使機械產生熱變形 液壓元件中熱脹（zhàng）係數不（bú）同的運動部（bù）件因其配（pèi）

停機流程 1、確定需要停機（jī）時，調機員必須提前30分鍾、將料鬥烘料溫度電源關（guān）掉（diào）。小料鬥的機台（tái），提前30分鍾將抽料（liào）管拔出、不（bú）再吸料。機（jī）台有單式吸料器（qì），在關掉烘料溫度電源後（hòu），抽料機電源應該關掉。 2、大料桶(200～250㎏容料量)的機台，根據（jù）產品重量在3～7件產品（pǐn）前、調機員要將料閘關