在我們製作注（zhù）塑成（chéng）型零件時，如果操作（zuò）不當（dāng）的話，成（chéng）型零件上會（huì）有些小孔，成型製件表麵出現（xiàn）的凹（āo）陷叫縮孔，是由於塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把（bǎ）熔融塑料注（zhù）入涼的模（mó）腔內，又因塑料導熱（rè）性很差，所以冷卻甚是複雜。

特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔（kǒng）。另外（wài）模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫（wēn）差，若加上模具本身熱傳導（dǎo）的差異，那模溫度偏高、傳導較差的部位就（jiù）會出現縮孔。

因而，設計時應（yīng）考慮采用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。 如把筋（jīn）、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表麵設計成（chéng）花紋來掩（yǎn）飾此缺陷。

1. 壓縮不足

流道料(由主澆（jiāo）道、澆道（dào）和澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模具中，因注射壓力不（bú）能充分作用到模腔（qiāng）內的熔料上，使收縮量增大，從而出現較大（dà）的縮孔（kǒng）。

特別是澆口過（guò）小時，即使保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力傳遞不（bú）到模腔（qiāng）內的熔料上。尤其是對固熔點不一致的結品性塑料，就更易（yì）產生這種現（xiàn）象（xiàng），還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易出現縮孔（kǒng）。

螺杆式注射機設置有止逆環，以（yǐ）防止（zhǐ）熔料沿螺杆回流，但比柱塞式注射（shè）機易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所（suǒ）述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加（jiā）上足夠的保持壓力即可防止壓（yā）縮（suō）不足所造成的縮孔。

所以，增大（dà）主澆道、澆道、澆口，尤其是（shì）增大澆口（kǒu）直徑是很（hěn）有（yǒu）效的。另外增大注射壓力，或加上足夠的（de）保持壓力也很重要。而熔料不足也助長縮孔（kǒng）。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降低料簡溫（wēn）度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

在（zài）離澆口較遠、流動（dòng）熔料的末端也容（róng）易（yì）出現縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的（de），所以在易出（chū）現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部（bù）位的厚度（dù）也是有效的（de）。因（yīn）此，根據情況增加點澆口數（shù）目，或變更澆口位（wèi）置更為有效。

2. 收（shōu）縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係數較大時，當然易出現縮孔。

例如PE收縮率（lǜ）0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有（yǒu）稍微的加強筋（jīn），就會產生凹痕

因此，低溫（wēn）成型這種塑料就不易出現縮（suō）孔。若提（tí）高注射壓力可使更多的（de）塑料注入模腔，所以壓力（lì）越高縮孔也就相應減小。

可是，溫度降到塑料所需最低（dī）溫度以下（xià），即使提高（gāo）注射壓（yā）力，也很難防（fáng）止結品性塑料（liào）的縮孔。

例如聚丙（bǐng）烯、高密度聚（jù）乙烯、聚甲醛等，其結晶固體與熔融狀態的密度（dù）顯著（zhe）不問，所以防止縮孔很困難。這時（shí）如果允許用非結晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另（lìng）外，如果填充無（wú）機填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變（biàn）小。

3. 縮孔出（chū）現在製件工作麵（miàn）上

有些成型製件即使內部出現縮孔，有時也沒有妨礙（ài）。這（zhè）種情形如開頭敘述的那樣，模（mó）具溫（wēn）度高的一麵易出縮孔（kǒng），而溫度（dù）低的—麵很難出現（xiàn）縮孔。

所以，應把不允許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的（de）(即不允（yǔn）許出（chū）縮孔的相對（duì）麵)高溫（wēn）成型也很有效。

4. 模具方麵

圖A 在產生凹痕（hén）的地方追加流邊

圖B 樹脂的通邊變寬

圖C 加強筋，狹長狀變小

在產生凹痕的地方補上流邊(圖（tú）A)

在（zài）產生凹（āo）痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把（bǎ）這部分加厚(圖（tú）B)

應（yīng）徹底避免設計製（zhì）品厚度（dù）的差異。容易產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短(圖C)

5. 注射量調整不當

螺杆式注射成型機注射終（zhōng）了時，必須在（zài）螺杆頭部與噴（pēn）嘴（zuǐ）之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝。

若這個緩衝量為零，又把注射（shè）量調整到終了時，螺杆同時也頂（dǐng）到底，這樣在保壓時螺杆就（jiù）無法前進，因而不能進行保壓，塑料收縮就成為縮（suō）孔（kǒng）而表現出來。

解決的辦法是留有一定的緩衝量，使注射結束時螺扡仍能前進數毫（háo）米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即注射（shè）結（jié）束螺（luó）杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽（shòu）命，必須（xū）注意。

6. 冷卻不均勻

成型製件壁（bì）厚極不均勻時（shí），厚壁部分比薄壁（bì）部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產（chǎn）生縮（suō）孔。

要消除由（yóu）於壁厚（hòu）不均勻產生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚均勻（yún）。也（yě）就是說，重點（diǎn）是（shì）縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時（shí），如果（guǒ）對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除縮孔的工藝（yì）孔;當要求凸台強度時，不應加（jiā）粗凸台（tái）本身（shēn），而（ér）應采取利用加強筋增（zēng）加強度的方式。

平緩凹下的縮孔要比（bǐ）急劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼，所（suǒ）以不要求精度的（de）製（zhì）件（jiàn），應在（zài）外層已凝固，中心部分尚柔（róu）軟能夠頂出的狀態下出模，然後在空氣中或溫水（shuǐ）中緩冷，這樣可使縮孔不明（míng）顯，不影響使用。

7. 表麵固化太慢

壁厚的部（bù）位出現縮孔或光澤，是（shì）因為（wéi）表麵層沒有（yǒu）形成堅固的固化層，當中心部收縮時會（huì）將表麵（miàn）向內（nèi）拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表麵層再度熔解而出（chū）現光澤。

相反的，在壁厚的部位如（rú）果表麵層足夠堅固，則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料溫，降低（dī）熔料通過壁（bì）厚區時的速（sù）度，使（shǐ）固（gù）化層較厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變;使用低收縮率的塑料;添加（jiā）發泡劑於塑料中（zhōng）。