注塑機製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力（lì）與速度不妥(包括（kuò）阻（zǔ）力造成壓力（lì）過於耗（hào）損（sǔn）)。

可能由以下幾個方麵的原因導致而成：

1.注（zhù）塑機台原因：

機台的塑化（huà）量或加熱率不定，應選（xuǎn）用塑化量與加（jiā）熱功率大的機台;螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足;熱電偶或發熱圈等加熱係統故障造成料筒的實際溫度過（guò）低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油（yóu）或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內（nèi）孔過小或射嘴中心（xīn）度調節不（bú）當造成阻力過大而使壓力消耗。

2.注塑模具原因（yīn）：

1)模具（jù）局部或整體的（de）溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫;

2)模具的型（xíng）腔的分布不平衡。製（zhì）件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應增加整個製件或（huò）局部的壁（bì）厚或可在填充不足處的附近（jìn），設置輔助流道或（huò）澆口解決。

3)模（mó）具的流道過小造成壓力損耗;過大時會出現射膠無（wú）力;過於粗糙都會造成製（zhì）件不滿。應適當（dāng）設置流道的大小（xiǎo），主流道與分流道，澆（jiāo）口之間的過渡或本身的（de）轉彎處應用適當的圓弧過渡。

4)模具（jù）的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻（zǔ）擋而造成充填（tián）不滿。可以充分利用螺杆的縫隙排氣或降低鎖模（mó）力利用分（fèn）型麵排氣，必要時要開設排氣溝道或氣（qì）孔。