高速注塑（sù）機與傳統注塑機的比較在此簡單介紹，高速注塑（sù）機對比於傳統注塑機的優點與功能。

高效

普通注塑機（jī）的成型工藝為：鎖模——射（shè）出——冷卻——儲料（liào）——開模——托模——間隙時間

高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回（huí）路（lù）。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模(同步托模（mó）、儲料)——間隙時間。

比如一個產品用普通（tōng）注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型（xíng）時間大為縮短約為6秒,減去兩（liǎng）個小步驟，卻把時間提高約（yuē）一半速度

環保

普通注塑機：采用的標準泵，在電力、液（yè）壓油與噪音方麵（miàn）的汙染較大。

高速注塑機：采用油泵與伺服馬（mǎ）達的油電混合（hé）型（xíng）。伺服液壓係統優勢有如下：

1：實（shí）行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻汙染。

2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為（wéi）減少液壓油的替換率。

3：伺服液壓係統由於有較好的（de）點擊和電力係統齒輪泵，可大為降低機（jī）器運行（háng）和生產噪（zào）音，可（kě）較好的改善工作（zuò）環境。

節能

普通注塑機：使用傳統的液壓（yā）係統。

高速注塑機：的液壓伺服（fú）係統，在工作狀態下（xià），相較於傳統液壓注塑機能實（shí）現（xiàn）20%-80%的高節能率。

由此可見，高速注塑機相較於傳統注（zhù）塑機（jī），在高效、節能、環保方麵如此具有優勢（shì）。生產（chǎn）力因而不斷提升，以（yǐ）增加產量。