立式高速圓（yuán）盤注塑機壓力不穩定，主要體現在生產中（zhōng），剛開始的幾模注射成型很飽滿，再生產（chǎn）幾模時產品就（jiù）出現了缺膠等品質異常；然後再打幾個空模，繼續做又有同樣的問題（tí）發生，這就與壓力不穩（wěn）定有關了。那麽，垂直注射成型機壓力不穩定體現在哪些方麵呢？

第一溢膠，立式高速（sù）圓盤注塑機（jī）在運作時偶爾出現以上異常，當（dāng）前端的料硬了然後他不能射擊，模具是空的。"那麽為什麽下模又能正常注射呢，原因（yīn）是上一次的（de）溢流可能（néng）是由於時間的原因（yīn），以前未能完成的很可（kě）能是下（xià）一個模具中的材料量太大，很容易產生過大的壓力。

解決方案：

1.增加鬆動。如果鬆動足（zú）夠大，你必須檢查橡膠通道和噴（pēn）嘴之間的連接是否（fǒu）合理。

2.提高噴嘴和橡膠通道（dào）的溫度。

3.調整射擊位置和壓力，短距離使用高（gāo）壓。

4.把壓力控製得（dé）太大或太長。拍攝（shè）時間太長了。

第二螺杆堵塞，出現以上問題，還有個原因是螺杆裏麵（miàn）有異物，可能堵塞噴嘴，使膠料無法正常（cháng）噴射出來。

最後，你要看下是不（bú）是立式高速圓盤注塑機的壓力和電流的不穩定，造成了缺膠或壓空模的現象（xiàng）。檢（jiǎn）查以上三個點，就能正確的處理壓空模問題。使機器（qì）在運作過程中更順暢，同（tóng）時（shí）提高產能。