在低黏度材料的（de）注射、垂直注射、發泡注射以及短成型（xíng）周期場合，外力控製（zhì）型截流噴（pēn）嘴有著廣（guǎng）泛（fàn）而重要的應用。每個注塑機用戶都希望自己選用的外力（lì）控製型截流噴（pēn）嘴能夠在其生產中發揮最大效力，然而，麵對市場上不同種（zhǒng）類（lèi）、不同型號及不（bú）同設計的（de）外力控製型截（jié）流噴嘴，他們有時（shí）會因對這種噴嘴不是十（shí）分（fèn）了解而導致不恰當的選型。而不（bú）恰當的選型往往會（huì）導致（zhì）注射（shè）成型困難（nán）、噴嘴壽命低於預（yù）期， 以（yǐ）及無法提高生產效率等結果，甚至可能在短時間內使噴嘴結構損壞， 從而（ér）造成不必要的浪費。

外力控製型截流噴（pēn）嘴的分類

根據動力源的不同， 即驅動機構是氣缸、油缸或是電機，外（wài）力控製型截流噴嘴通（tōng）常可（kě）以分為（wéi）氣（qì）壓噴嘴、液壓噴嘴及電動噴（pēn）嘴。氣壓噴嘴要求采（cǎi）用幹淨的壓縮空氣，氣壓為（wéi）0.6~1MPa。液壓噴嘴要求液壓源的壓（yā）力達到 4~7MPa。根據截（jié）流方式的不（bú）同，每一（yī）種驅動類型的截流噴（pēn）嘴又可以分為針閥式和螺栓式。針閥式噴嘴是通過一軸向移動的針閥控製噴嘴口的關閉來實現截流，而螺栓式噴嘴是利用一特製的栓式部件，通過其垂直流體（tǐ）方向的運動實現截流。

外力控製型截流噴嘴的選擇

在符合注塑工藝及動力（lì）源要求的前提下，氣壓噴嘴應為首選。因為壓縮空氣更為潔淨且不影響注塑機的液壓係統。此外，氣壓噴嘴的安裝也比（bǐ）液（yè）壓噴嘴更為便（biàn）捷。如果必須采用液壓驅動，則需要保證液（yè）壓缸的溫度不致影響工作油品的質量。對（duì）於不允許(或盡可（kě）能減少)油液和壓縮空氣使用的特殊場合，電驅動是（shì）一種可供選擇的方（fāng）案。

另外，由於塑料熔體流經截流噴嘴時會產生附加的剪切， 所以（yǐ）通常不（bú）推薦將其用於硬質PVC注射場（chǎng）合。

在明確了上述兩點之後，注塑成型工程師在選擇截流噴嘴時，還應遵循以下原則：

1.明確應用的場合和工藝需要，以確（què）定噴（pēn）嘴類型。針閥式噴（pēn）嘴既可防流涎， 又可防細絲。螺栓式噴嘴可防流涎， 卻不能（néng）防細絲， 但特別適合於熱流道（dào）模具（jù），尤其適用於製品很薄、成型周期很短的場合。因為螺栓式噴嘴（zuǐ）注射壓力損（sǔn）失小，同時換色效率接近（jìn）於普通開放式噴嘴（zuǐ）。

2.基於機（jī）器的（de）最大注射速率，確定噴嘴規格。既要保證噴嘴注（zhù）射壓力降在通（tōng）常可接受的範圍內，還（hái）要盡可（kě）能兼顧每模注射（shè）量和噴嘴（zuǐ）內腔容積的關係，以確保注射工藝的穩（wěn）定，尤其是針對高黏度材料的注（zhù）射（shè）， 必須對壓力損失進行估算，以（yǐ）免發生（shēng）成型困難。

3.為保證噴嘴（zuǐ）使用時的結構強度和使用壽命，必須考慮機器的（de）最大注射壓力、噴嘴與模具的接觸力以及噴嘴最高工作溫度。

4.噴嘴（zuǐ）宜選用耐磨性好（hǎo）的鋼材，並在設計中盡可能減少流道中的死角，以使噴嘴能承受（shòu）30%玻璃纖（xiān）維的長（zhǎng）期衝刷。

5. 噴嘴能否正常工作與（yǔ）其溫控係統的優劣密不可分， 尤其對於成型溫度（dù）高、溫控區間窄(需要精確控溫)的場合。關於如何選擇合適的加熱（rè）圈類型和測溫（wēn）手段， 建議谘詢相關（guān）專業廠家。

兩種常用的外力控製型截流噴嘴

1.針（zhēn）式截流氣（qì）動（dòng）噴嘴

該截流噴嘴是最常用的類型之一，其功能類似於針式截流彈（dàn）簧噴嘴，兩者的區別在於氣動噴嘴的注塑壓力損失更小，開關相應更加快（kuài）捷。其最典型的應（yīng）用場（chǎng）合是塑料包裝製品的快速成型。通過同步動作(螺杆儲料（liào）的（de）同時進行開模和製（zhì）品頂出)，該噴嘴可使生產效（xiào）率提高25%~30%，這對於要求高速、高效的包裝工業是非常重要的。

在其他（tā）注塑工藝場合，如精密注（zhù）塑、氣輔注塑及物理微發泡(mucell)成型，也常用到此類噴嘴。在精密注塑過程中，依（yī）靠針閥可靠的關斷，一（yī）方麵可防止熔融塑料（liào）通過噴（pēn）嘴口外泄，另一方麵可省卻螺（luó）杆儲料後回抽的（de）動作(螺杆回抽會產生位移偏差).從而可以更為精確地控製注（zhù）射。在氣輔注塑應用中，可防止氣輔保壓過程（chéng）中氣（qì）體竄入料（liào）筒，以免影響下一模次製品的質量，同時（shí）在保壓過程中完成（chéng）儲料步驟，以縮短生產（chǎn）周期。在物理微發泡(mucell)的應用中（zhōng），利用其高（gāo）速響應、可靠關斷以及能（néng）抵（dǐ）抗高背壓的特性，通過對缸體活塞位（wèi）置及針（zhēn）閥位置的傳感（gǎn）控（kòng）製，可進一（yī）步提（tí）高工（gōng）藝的可控性。

通過加裝專用部件，如雜質（zhì）過（guò）濾器和靜態混煉器，可進（jìn）一步擴展這種噴嘴的功能（néng）。

2.螺栓式截流氣（qì）動噴嘴

對於（yú）熱流道模具來說， 采用單通道設計的（de）螺栓式截流氣動（dòng）噴嘴很有（yǒu）意義。因為熱流道內部流（liú）道比較長，流道（dào）內的注射壓力損失大（dà），所以要求噴嘴既能通（tōng）過截流協助完（wán）成同步動作，又（yòu）不額外增加壓力損失， 同時要有較高的換色效率。盡管這種噴嘴可（kě）能存在“細絲”現象，但對於熱流道模具，在整個成（chéng）型周期內，噴嘴是抵住（zhù）模具入口的，因此也就不存在“細絲”問題。

與針閥式噴嘴一樣， 螺栓式噴嘴的功能（néng）也可以得到進一步擴展，如增加雜質過濾功能和靜態（tài）混煉功能。