立式（shì）注塑机在成型的过程（chéng）中会有多种因素让生（shēng）产（chǎn）出来的产品有缺陷，比如（rú）温度、注塑时（shí）间等。都可以直接影响成型的产品（pǐn）。下面有请今通小编来详细（xì）介绍。

一、温度

这里（lǐ）所说的温度只要是指模具的（de）温度和原料的加热温度，模具的温度是注塑成型时必不可少的一个（gè）环节，模（mó）具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。所以能精确的掌握模具的温度对于注塑成型来说是非常重（chóng）要的。其次是原料加热（rè）温度，有一些（xiē）材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热，比如BMC材料等。

二（èr）、注塑的时间控制

注塑时间对注塑的产品质量影响主要有三方面。

1、注塑时间过久（jiǔ）容（róng）易造成产品过了最佳（jiā）的成型温度，导致最后的成型不佳。

2、注（zhù）塑时间（jiān）太短，不能完全的充满模具内，影响产品质量。

3、缩短注射时间，熔（róng）体中的剪应变（biàn）率（lǜ）提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少（shǎo），因此熔体（tǐ）的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要（yào）降（jiàng）低。以上为立式注塑机成型时影响产品质量（liàng）的因素（sù）有哪些的总结，大家在进行注塑生产加工时都有测试调试（shì），所以我们可以通（tōng）过多次的调试以达（dá）到（dào）最（zuì）佳（jiā）的水（shuǐ）平。当（dāng）然（rán）了（le），你也可（kě）以向同行了解他们的调试水平或来电咨询我们。