精密注塑（sù）是指（zhǐ）適用於形成精（jīng）密塑料產（chǎn）品的（de）成型機械。如何測量或判（pàn）斷精密立式高速（sù）注（zhù）塑機？通（tōng）常，有兩個指標：一個是產品尺寸的重（chóng）複偏差；另一個是產品的重複重量偏差。前者因產品（pǐn）的尺寸和厚度（dù）而難以比較，後者則代表了機器設備的綜合水平。一般普通注（zhù）塑成型機的重量（liàng）重複（fù）誤差約為1＆amp;lt;lunk;GT;，較（jiào）佳的機器可達到0.8;lunk;GT;，小於0.5;lunk;gT;；是一台精密機器，而小於0.3的是一台超精密機器。如上所述（shù），精密立式高速（sù）注塑機要求產品尺寸精度在0.01至0.001mm之間。

許多精密注塑成型也（yě）需要機器具有：噴射（shè）壓力高，噴射速度（dù）快；封閉模係統具有足（zú）夠的（de）剛度和鎖定精度。所謂模鎖精度是指模力的均勻、可調、穩（wěn）定、高重複性，以及開閉模的（de）高位置精度；壓力，流量，溫度，計量等可以控製到精確的精度。多級（jí）注射可（kě）用於確保成型過程的可重複（fù）性（xìng）和產品的可重複性。

精密注塑對立式高速注塑機的（de）要求（qiú）是什麽？

1、技術參數的特點：射壓（yā）力：普通注塑機：147~177Mpa;精（jīng）密注塑機：216~243 Mpa;超高壓注塑機：243MPa以上，一般在243~392 MPa之（zhī）間。

2、采用精密機（jī）器（qì）進行高壓成型的優點如下：

（1）提（tí）高精密產品的精度和質量。注射壓力對產品的成型收縮具有最明顯的影響。當注射壓力（lì）達到392MPa時，產品的模（mó）塑收縮率幾（jǐ）乎為零。此時，產品的精度僅受模具控製或環境的影響。實驗證明，注射壓力為98~392MPa，工（gōng）件的機械強度可提高（gāo）3~33％。

（2）可減少精密產（chǎn）品的壁厚，增加成型（xíng）長度。以pc為例，177mpa的正常機器注入壓力可以形成（chéng）0.8毫米壁厚產品，而在392mpa的厚度0.45毫米以上的產品上可以形成精密機器注入壓力。超高壓噴射器可以獲得流量比（bǐ）更大的產品。

（3）增加注射壓力可以完全影響注射（shè）速率。為了達到額定注入速度，有兩種方法：一種是增加係統（tǒng）的最大注入壓力；另一種是修改注入裝置或注入係統的參數（shù），包括螺杆參數；

（4）射（shè）膠速度：精密立式高（gāo）速注塑機的注（zhù）塑速度較高（gāo）。精密液（yè）壓（yā）注塑成型機的注塑速度需達到200mm/s以（yǐ）上，全（quán）電動注塑成型機的注塑速度可達300mm/以上。