为了保（bǎo）证设计的模具与高速注塑机之间的良好分布，有必要对设计（jì）的模具与机器之间的（de）相关数据进行核对（duì），并据（jù）此选择合适的机台。

机型号：要检查数（shù）据的区域是：注（zhù）射量，注射压力，夹紧力，安装尺寸，开模行程（chéng）和排出装置。注射量的校核模腔是否（fǒu）可以注（zhù）入（rù）机器允许的最（zuì）大注（zhù）射量。如果（guǒ）成品部分缺乏，最可能的原因是注（zhù）射。因此，在设（shè）计（jì）模具时，模具所需的总（zǒng）熔体量应在机器的实际最大注射（shè）量内，相当于注射量。

机器的额定喷射量为80%。因此（cǐ），Nm1+m2小于80%m。M1 ---单个（gè）成（chéng）品的质量或体积，m2-浇注系统所需塑料的质量或体（tǐ）积，m——注射（shè）机最大允许注射量（g或cm3）n --- 型腔（qiāng）数量注：n与高速注塑机（jī）的塑化速度，最大注塑量和夹紧力，成品精度，生产经济性（xìng）等有关。对于每个型腔，成品尺寸（cùn）精（jīng）度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齿轮（lún）或风（fēng）叶最多（duō）只（zhī）能（néng）设计为1*2。

注射压力校核﹕这是（shì）为了验证机（jī）器的最大注（zhù）射压力是否能满（mǎn）足塑（sù）件成形的需要。成品的喷射（shè）压力由（yóu）喷（pēn）射（shè）机的类型（xíng）和喷（pēn）嘴的形状决定。塑料的流动性，浇注系统和空腔的流动由诸如注射压力不足以形成短射的因素决定。一般来说，注入压力是否满可以由调度员有机地控制，以（yǐ）防（fáng）止浇口或模具过大。强度不足处被压受损或模具不能分模

锁模力的校核﹕注塑（sù）时，塑料件（jiàn）在模具分型面上的投影面积是影响夹紧力的主要因素，夹紧力与投（tóu）影面成比例。如果高速注塑机提供的夹紧力不（bú）够，模具的分（fèn）型面将无法紧密闭合，插入和插入不足，从而直（zhí）接形成毛边或（huò）溢出现象。机台吨位模型由夹紧力确定（dìng），快速（sù）计算设备夹紧力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投（tóu）影（yǐng）面积，总长*总（zǒng）宽单位：平方厘米A2 ---浇注系统的投影面积单（dān）位：cm2，P ---压力系数（高压：0.75吨/ cm 2一般压力：0.5吨/ cm2），F1-树（shù）脂压力单位：吨（dūn），f1<80%f——机台锁（suǒ）模力

检查安装（zhuāng）尺寸：为了确保模具的顺利安装，检查安装尺寸（cùn）非常重要。在这部（bù）分中，设计师（shī）经常过分依赖计（jì）算机工作。经（jīng）常被忽（hū）视的问题，导致模具无法按时试穿。喷嘴尺寸﹕在喷嘴直径dn和喷嘴衬套直径dp之间，以及喷嘴凸球面半（bàn）径rn和衬套半径rp之间，必须分别满足以下要求（qiú）。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值应参考高（gāo）速注塑机的具体信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射（shè）喷嘴的有效长度（可（kě）以延伸到模具中的长度）和模具（特别是热流道系统），浇口衬套的下（xià）沉深度应该很好地匹配以防止喷嘴（zuǐ）头不能拧紧衬套。定位环尺寸：定位环的（de）目的是确（què）保在安装模具后模具的中心线可以与喷嘴和高速注塑机的中心（xīn）杆重叠，从而必须平稳（wěn）地进行注（zhù）射成型。定（dìng）位机器（qì）固定支架中心孔的dh与dj之间有一定间隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位环的厚度为（wéi）10 mm高，支架的中心与支架的中心相连。触就可以了。