高速注塑機的氮氣（qì）瓶（píng）

氮氣瓶也叫儲（chǔ）能器。它（tā）是（shì）在高壓（yā）氮氣瓶的橡膠囊裏麵，因為在剩餘的空間上麵進行充高壓的壓力油。所（suǒ）以在注射的時候，就會將壓力油給釋放出來，是一個基本恒壓的瞬間大（dà）流量動力源。雖然這個氮氣瓶隻可以提供瞬間的大流量，但卻足夠進行高速的薄壁注射。因此這個（gè）氮（dàn）氣瓶越（yuè）大，壓（yā）力就會越恒定，所儲存的壓力油也就越多。

低慣性注射

單純依靠高速注塑機（jī）高速噴射不能滿（mǎn）足（zú）薄壁噴（pēn）射的所有要求，但需要考慮高加（jiā）速率（lǜ）和減速率。因為螺杆（gǎn）在注射開始時是靜止的。因此，從靜態到全速，螺杆需要加速。如果整個噴射時間僅為（wéi）0.5秒，則需要在0.05s達到（dào）全速，其加速度需要超（chāo）過0.8G;相反，如果加速時間需要0.3秒，則不合適，因為平均注射速度將遵循慢加速度並減小。

目前的液壓注射（shè）成型機基本上是（shì）基於雙（shuāng）注射（shè）缸的（de）設計。因為在（zài）噴油時，噴（pēn）油後座和油馬達也向前移動，質量不低。順便說一下，全電動注塑機的一般（bān）設計，在注塑（sù）過程中負責螺杆旋轉（zhuǎn）的電機也在向前移動。在單噴缸設計中，噴油時油馬達（dá）不（bú）運動，隻有噴油缸的螺杆和活塞（sāi）杆向前運動，質（zhì）量會大大（dà）降低。

高速注塑機的高剛性油路

壓力油（yóu）是彈性的（de），當強調0.05s加速度時，必須（xū）考慮這（zhè）一（yī）點。大缸套活塞麵積和短行程油管有助於減少彈性的影（yǐng）響（xiǎng）。此（cǐ）外，如果硬管可（kě）以取代軟管（guǎn），輸油管道的（de）剛（gāng）性也可以很高。

高速（sù）機的伺服閥（fá）

伺（sì）服閥的響應速度比一般比例閥的響應速度（dù）快，填充腔體後轉向（xiàng）壓力保持階段可以發揮最大的效（xiào）果。如果閥門反應不好，它會溢出，這樣（yàng）成（chéng）品就會產生毛刺。

機（jī）器的全閉環（huán）控製

伺服閥一般配（pèi）合全閉環控製來控製噴油速度壓力和回壓。如果（guǒ）與全閉環控製監控相關的變量與設置之間存在偏差，將通知伺服閥進（jìn）行修正。總之，閉環控製可以提高注塑成型的穩定性，降低廢品率。

機器的控製器

當填充空（kōng）腔時，高速注（zhù）塑機的控製（zhì）器應發出命令以完成注入並轉移到壓力保持。當注射速度為（wéi）400mm / s並且電子秤允許偏離0.1mm時（shí），控製器隻能容忍0.25ms的偏差。控製器必須（xū）每0.1 ms掃描一次注射電子秤（chèng）。如果控製器使用“實時”控製，則不需要掃（sǎo）描，並且當電子標尺檢測到已達（dá）到壓力保持點時，發生中斷，並且控製器“即時”處理可以實現高（gāo）穩定性要求。