高速注塑機塑料注射成（chéng）型（xíng）技術是從十九（jiǔ）世紀末二十世紀初根據壓鑄原理發展起來的，是目前塑料加工中最常（cháng）用的方法（fǎ）之一。 該方法適用於所有熱塑性塑料和一（yī）些熱固（gù）性材料（約占（zhàn）塑料總量的三分之一）。

注塑機的工作基（jī）本原理與打針用（yòng）的注射器結構相似，它是可以借助不同螺杆（或（huò）柱塞）的推力（lì），將已塑化好的熔融技術狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化更加定型後取得相關製品的工（gōng）藝設計過程。 高（gāo）速注塑機注射方法成型是一個發展循環的過程，每一周期管理主要內容包（bāo）括：定量（liàng）加料—熔融塑化（huà）—施（shī）壓以（yǐ）及注射—充模冷（lěng）卻—啟模（mó）取件。取（qǔ）出（chū）塑件（jiàn）後又再閉模，進行分（fèn）析下一個經濟循環。

塑料製（zhì）品的成本由兩個部（bù）分組成：1、原料成（chéng）本，要獲得一個更大經濟利潤，節省原料、降低製品的報廢（fèi）率是（shì）最直接可以有效的方法；2、生（shēng）產管理成本，想節省社會生產經營成本，省電和在（zài）產品（pǐn）生產方式相同的製品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。綜上所述，節約（yuē）原材料（減少塑料製品（pǐn）-薄壁製品（pǐn）的壁厚），提高良品率是最簡單，最快捷的方式，可以（yǐ）獲得更多利潤，節（jiē）能（節電)和高效(縮短注塑周期）都是增加利（lì）潤的好方（fāng）法，這也是開發（fā）高（gāo）速注塑機的目的。