在注塑成型之前，或（huò）者用其他模（mó）具更換機器時，試驗是新模具的重要組成部分。測試（shì）結果的質量將直接（jiē）影響工廠的後續生產是否順利。因此，在測試過程（chéng）中，立式圓（yuán）盤注塑機廠家提醒您必須遵循合理的操作步驟，並在測試過程中記錄有用的技術參（cān）數，以促進產品的（de）批量生（shēng）產。

一、測試前的注意事項：

1.了（le）解（jiě）模具相關信息:最好是獲（huò）得模具的設計圖紙，分析細節，並讓模具技術人員參與測（cè）試工作。

2.檢查工作台上的機械協調操作：應注意劃痕、缺件（jiàn）、鬆動，滑板（bǎn）在（zài）模具方向的移動是否正確，水、氣管接頭是否有泄漏，如果模具開口受限，也應（yīng）在模具上做標（biāo）記。如果在掛模（mó）前能完成（chéng）上述動作，則可以避免掛模過程中出現的問題，從而避免（miǎn）因拆卸模具（jù）而浪費工（gōng）作時間。

3.當確定模具各部分合適時，必須選擇合（hé）適的試（shì）模立式圓盤注塑機，在選擇模具時，要（yào）注意：（1）注塑機的最大注射量是多少;（2）拉杆的內距是否能（néng）放（fàng）在模具下；（3）活動模板的最大移動行程是否符合（hé）要求（qiú）；（4）是否準備好其他相關的測試工具和配件（jiàn）？

確認無問題後，下一步就是掛模具。吊（diào）掛時應注（zhù）意（yì），在鎖緊（jǐn）所有卡模和模口之前（qián），不應拆下掛（guà）鉤，以免卡模鬆動或折斷，掉模。模具安裝後，應（yīng）仔細檢查滑板、頂針、義齒結構、限製開（kāi）關（guān）等模具各部分的（de）機械運動是否準確，並注意注塑噴嘴和進料口是否對準。下一步是注意模具夾緊動作。此時，應降低閉（bì）模壓力。在手動和低速模具夾緊操作中，要（yào）注意（yì）是否存在任可運動不（bú）平穩和異響的現象。提升模具的過程實際上相對簡單。難以調節模具澆口和噴嘴的中心。測試中心通常可用於調整中心。

4.提高模具溫度：

根據產品所用原材（cái）料的性能（néng）和模具的尺（chǐ）寸，選用合適的溫控機，將模具（jù）的（de）溫度提高到生產所需（xū）的溫度。在等溫（wēn）溫度（dù）升高後，必須再次（cì）檢查立（lì）式（shì）圓盤注塑機各部件的運動情況，因為鋼在熱膨（péng）脹後會（huì）產生（shēng）夾持（chí）現象，因此應注意各部（bù）件的滑動，以免發生拉傷和（hé）震顫。

5.如果廠內沒有實驗計劃，建議在調整試驗模（mó）型條件時（shí），一（yī）次隻能調整一個條件，以區別（bié）單（dān）一條件變化對（duì）產品的影響。

6.根據原材料，對所用原件進行適當烘烤。

7.試模和未來的（de）批量生產中盡可能使用相同的原材（cái）料。

8.不要用輔助材料完全測試模具。如果有顏色（sè）要（yào）求，你可（kě）以把測試顏色安排在一起。

9.內部壓力等問題經常影響二次加（jiā）工。試驗後，產品應穩定，即模具應加工兩（liǎng）次。關閉慢速後，應調整夾緊壓力並（bìng）多次（cì）作用，檢查（chá）夾緊壓力是（shì）否不均（jun1）勻，以免（miǎn）毛刺（cì）和模具變形。

檢查上述步驟後（hòu），降低停機速度和壓力，設置安全緊固件和彈射（shè）行（háng）程，然後調整正（zhèng）常停機速度和停機速度。如果涉及最大行程限位開關（guān），則（zé）應將分閘行（háng）程稍微短調，在最大行程前，應切斷（duàn）高速分閘動作。這是因為在整個開啟過程中，高速行程比低速行程長。在立式圓（yuán）盤注塑機上，機械頂杆也必須在全速開模動作後進行調整，以避免頂杆板或剝離板在力作用下變形。