連接器注塑機安裝後，必須經過嚴格（gé）的調試程序（xù）才能（néng）正式投入生產，主（zhǔ）要包括整機調試、注（zhù）塑機調試、合模裝置調試等三個部分。

第（dì）一，整機調試:

(1)檢查壓力罐內的液壓油和（hé）噴油器（qì）內的油位，以確保（bǎo）液壓油相潤滑油的（de）供應（yīng）充足，油類應符合本規範的要求。(2)打開主電源，打開控製箱上的主開關，並將操作方式選擇開關放在現場或手（shǒu）動設置。首（shǒu）先點擊連接器注塑機檢查（chá）油泵的運行方向是否正確（què）。(3)機器啟動應在液壓（yā）係統無壓力的情況下進（jìn）行，並在啟動後將液壓係（xì）統的壓力調（diào）整為（wéi）正常（cháng）壓力。(4)液壓泵運行後，打（dǎ）開機油冷卻器的冷卻水閥，冷卻回（huí）油，防（fáng）止油溫過高。(5)液壓泵工作一段時間後，手動關閉安全門，打開壓力表，看壓力是否升高。

第二，模具關閉裝（zhuāng）置的調試：

(1)將模具擦（cā）拭幹淨，然後小心安全地（dì）安裝在（zài）移（yí）動模具（jù）之間，然後根據塑料零件的（de）尺寸，調整行程滑塊，限（xiàn）製運動模板的開啟行程（chéng）。(2)調（diào）整所述彈射機構，使所述模製件可從所述模具型腔射出至預定距離。(3)根據加工工藝（yì）要求調整模具鎖緊力，將鎖模力調（diào）整到所（suǒ）需鎖模力的下限。(4)將所（suǒ）有衝程開關調整到各自的位置，調整安全裝置的（de）模具關閉。(5)調整開閉模的速度（dù）和壓力，一般將速度（dù）調整到預（yù）置值，然後將壓力調（diào）到（dào）指定的值。(6)模具關閉裝置隻有在連接器注塑機兩側的安全門關閉時（shí）才能工（gōng）作，並檢查安全門打（dǎ）開時機器是否停（tíng）止工作。

第三，注射裝置的調試:

(1)在模具關閉後，在低壓下，調整注射座的移動行程，使噴嘴能在模具門套上。(2)檢查噴嘴是否適合（hé）加工（gōng）材（cái）料，安裝是否光滑（huá），噴嘴內（nèi）的流道是否光滑。(3)調整（zhěng）各種壓（yā）力，如（rú）噴射壓力、保持壓力、注射（shè）座壓力、背壓等。(4)調（diào）整螺杆的計量行程和防唾液行程，檢查限位開（kāi）關或（huò）傳感器是否靈敏可靠。(5)使預製螺杆氣舉幾秒鍾，聽異常（cháng）連接器注塑機機械噪音，物料鬥口張開膠合板開關正常。