注（zhù）塑高速機以（yǐ）PET為聚合物基體，研究了不同壁厚的材料和板材的翹曲特（tè）性。實驗研究了33%玻璃纖維增（zēng）強PA 66注射盤的強化率、線膨脹係數的各向異性、製品厚度與翹曲（qǔ）的關係。首次（cì）提出了翹曲指數（shù）的概念（niàn）。利用翹曲指數研（yán）究了PA 66塑料製品的（de）翹曲特性，研究了翹曲指數、翹曲指數與纖維取向狀態的關係，以及翹曲指數與（yǔ）翹曲指數的關係。

注塑高速機產品收（shōu）縮/翹曲：由於翹（qiào）曲變形與不均勻收縮有關，通過研究不同工藝條件下不（bú）同塑料的收縮（suō）行為，分析了製品的收縮與翹曲的關係。通過對注塑件流動、保壓（yā）、冷卻過程的模擬（nǐ），采用實驗和線性回歸方法，建（jiàn）立了注塑件（jiàn）收縮預測模型（xíng）。在收縮預測的基礎上，利用結構分析模擬程序對（duì）注塑製品的變形進行了計算。

高收（shōu）縮材料難以獲得高維精度的產（chǎn）品，需要盡可能在各個方向上應用均勻收縮的非（fēi）晶樹脂（zhī）和樹脂（zhī）。許多材料在改變流（liú）動速度、保持注塑高速機壓力、保持時間、模具溫（wēn）度、填充時間（jiān）、產品厚度等條件下測量產品（pǐn）的收縮（suō）。根據試驗結果，將產（chǎn）品收縮分為三部分：體積收縮、分子取向（xiàng）不均勻收縮和不（bú）平衡冷卻引起的不均勻收縮。利用流動分析和冷卻分析的結（jié）果，采用體積收縮、結晶度和塑（sù）性取向等收縮預（yù）測方法對收縮應變進行預（yù）測。